Според реалната работна ситуация в завода за рибно брашно, ние разделяме парите на организирани пари и неорганизирани газове, наречените организирани пари са от оборудване на производствена линия като готварска печка, сушилня и т.н. с характеристика на висока концентрация и висока температура, която може достига над 95 ℃. нареченият неорганизиран газ е от рибарник, работилница и склад, с характеристиките на ниска концентрация и ниска температура, но голям обем.
Според местоположението на завода и самите реални условия имаме два плана за лечение на организираното
пара, обяснението и блок-схемата на два вида план за лечение са както следва:
План за лечение I
Организираните високотемпературни изпарения от оборудването ще бъдат събрани от затворена тръбопроводна линия и изпратени до дезодорираща кула; След разпръскване с голямо количество охлаждаща вода, по-голямата част от парите ще се превърнат в кондензат и ще се изхвърлят с охлаждаща вода, като междувременно смесеният прах в парите също ще бъде измит. След това под засмукването на вентилатора се изпраща към филтъра на обезвлажнителя за изсушаване. Накрая се изпраща до йонен фотокаталитичен пречиствател, като се използват йонни и ултравиолетови светлинни тръби за разграждане на молекулата с неприятен вкус, което кара парата да достигне стандарта за изпускане.
Блок-схема Ⅰ
План за лечение II
Организираните високотемпературни изпарения от оборудването ще бъдат събрани от затворена тръбопроводна линия, първо трябва да охладим температурата до 40 ℃. Според реалната ситуация на завода на клиента, кондензационните пътища имат кондензатор с въздушно охлаждане и тръбен кондензатор. Кондензаторът за въздушно охлаждане приема околния въздух като охлаждаща среда, за да извърши индиректен топлообмен с пари с висока температура през вътрешни тръби; Тръбният кондензатор използва циркулираща охлаждаща вода като охлаждаща среда, за да направи индиректен топлообмен с високотемпературни пари през вътрешни тръби. Можете да изберете някоя от тях или и двете. След охлаждане 90% от парите ще се превърнат в кондензат, който ще бъде изпратен до фабричната ETP система за обработка и ще бъде изхвърлен след достигане на стандарта за изпускане. При засмукване на вентилатора, останалата пара ще бъде изпратена в циркулационната дезодорираща кула, чрез пръскане за отстраняване на праха, който се смесва в парата, за защита на ефекта на йонния фотокаталитичен пречиствател. След това се изпраща към изсушител. Филтър за изсушаване, след което се изпраща към йонен фотокаталитичен пречиствател, като се използват йонни и ултравиолетови светлинни тръби за разграждане на молекулата с неприятен аромат, карайки парата да достигне стандарта за изпускане.
Блок-схема Ⅱ
